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有关水泥电线杆生产的技术要求

来源:电线杆人气:栏目分类:行业知识更新时间:2017-12-29

水泥电线杆主要用来支持导线、避雷线以及其他附件,使导线、避雷线保持一定的安全距离,并使导线对地面、交义跨越物或其他建筑物保持允许的安全距离。下面是有关水泥电线杆生产的技术要求及相关问题的总结,希望能给大家带来帮助。

水泥电线杆

水泥电线杆的干裂

水泥电线杆干裂原因在于烘干的速度过快,保养的时间太短,在制作水泥电线杆时候,通过离心成型的水泥电线杆需要蒸汽烘干,烘干的水水泥电杆水分少,干的快就会造成,电线杆裂缝。防治干裂的方法:

1.在电杆烘干时速度不要太快,出磨具的电线杆应注意洒水养护,保证水泥的保养期。

2.在出磨具的电线杆应该防治太阳的直晒,应该放在阴凉潮湿的地方。避免水分蒸发的过快。

3.生产好的水泥电线杆不要堆积的太高,引起压裂的现象。

防止生产水泥电线杆时跑桨的方法

在水泥电线杆生产车间里麻绳主要使用在模具的模口上,防止生产的水泥电线杆在离心时跑桨和漏浆现象发生。

1.麻绳主要品种有3种,主要分为麻绳和棉绳,有粗细之分,分为12股和16股。

2.麻绳主要起到防止模具跑桨,漏浆现象的发生。

3.麻绳使用方法,将麻绳防止模具的开口处然后合模,把麻绳压在上下模具的模口中间。

国标水泥电线杆砂石料的配比

国标水泥电线杆砂石料的配比,按照国家标准生产水泥电线杆原材料配比,按照砂子380公斤,石子480公斤,水泥21公斤配比。生产水泥电线杆采用的砂石料需要上等的原材料,使用中号12石子,中号沙子,选择4.25高强度水泥,在按照混凝土c50强度进行配比。根据使用砂石的粗细决定砂石料配比的方法。

1.中12石子,根据c50要求,1.2吨混凝土使用480公斤石子,石子要求不含石宵和石粉。

2.沙子采用中沙,1.2吨混凝土,按照c50强度使用380公斤,沙子要求不含泥土,水洗砂为宜。

3.水泥配比使用量,参照国家检验标准,水泥采用42.5高强度水泥,按照1.2吨混凝土配比210公斤。

水泥电线杆的离心时间控制标准

生产水泥电线杆离心时间控制要求,按照离心要求调整离心时间,离心控制分为三个时间段,低速、中速、高速三个频段。

1.低速主要是均匀分布混凝土,称为匀料时间,时间设定为2分钟。

2.中速主要是提高混凝土的密实度,使得水泥电线杆增加强度。

3.高速主要是将混凝土中的水分分离,通过电线杆心部排出。

4.8米水泥电线杆离心8分钟、10米离心9分钟、12米离心时间10分钟。

生产水泥电线杆使用的脱模剂配比及选择

在采购脱模剂时主要注意脱模剂的质量,脱模剂是一种原油。对于水泥电线杆生产厂家,大家都了解脱模剂,脱模剂是一种工业提炼的原油,通过水稀释使用,主要对水泥电线杆进行脱模的作用。

1.按照合理的脱模剂的配比,按照优质脱模剂的比例为1/60,原油脱模剂,使用效果好。

2.排除使用劣质脱模剂,按照1/30配比,效果很差,常出现粘模现象。

3.脱模剂质量区分,在选择脱模剂时主要分辨真假,按照原油的优质脱模剂,容易点燃。劣质的脱模剂是通过勾兑出的,不会被点燃。

提高水泥电线杆强度和抗荷载能力方法

如何提高水泥电线杆强度和质量,在我国很多生产水泥电线杆厂家,水泥电线杆质量也是差距很大,有的水泥电线杆低于国际标准很多,很多厂家不注重水泥电线杆强度和荷载能力,只注重生产成本。一下几个方面注意提高水泥电线杆强度和水泥电线杆质量。

1.原材料国标水泥

预应力杆采用不低于42.5MPa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,抗硫酸盐水泥、或不低于43.5MPa的快硬硅酸盐水泥,其性能应符合GB4623-2014规定。采用43.5MPa以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,抗硫酸盐水泥、其性能应符合GB175、GB199、GB748 。

2.电线杆原材料砂石料

砂子采用中粗,石子采用中石子,其质量应分别符合GB/T 14684、GB/T 14685的规定,并符合GBJ204的规定。预应力并应符合GBJ204的规定。

3.地下水

拌制混制土须采用饮用水,水质应符合JGJ63的规定。

4.混凝土外加剂

掺入混凝土中的外加剂,其性能应符合GB8076的规定,严禁掺入氯盐类外加剂

5.预应力钢丝和钢筋

预应力钢筋采用冷拉Ⅱ级、冷拉Ⅲ级、冷拉Ⅳ级、Ⅴ级(热处理)钢筋、甲级冷拔低碳钢丝、刻痕钢丝和钢铰丝、碳素结构钢,其性能应分别符合GB1499、GB5223、GB5224和GB4463的规定非预应力钢筋采用I级、II级钢筋,其性能应分别符合GB700,GB701的规定。

6.混凝土强度

预应力电杆离心混凝土的设计强度不低于C50级 离心混凝土的设计强度不低于C40级,出厂时混凝土强度等级应不低于设计强度的80%。


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