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新型水泥电线杆生产工艺流程

来源:电线杆人气:栏目分类:行业资讯更新时间:2017-11-07

之前我们讲解了,关于新型生产工艺中原材料的选择,今天山东水泥电线杆厂家技术部小编为您讲解新研发的水泥电线杆的生产流程,按照新的生产工艺,不仅水泥电杆强度、硬度和耐久度都会提高,而且成本也较以往降低了很多.

水泥电线杆生产工艺流程主要分为六步,分别是:钢筋骨架的制作、混凝土搅拌、清模装模、预应力钢筋张拉、离心成型、养护及脱模等,具体工艺流程可以参考图1.下面就由技术部小编为您仔细讲解.

新型水泥电线杆生产工艺流程

图1 水泥电线杆生产工艺流程图

一、钢筋骨架的制作

钢筋骨架的制作总共分为钢筋的挑选、钢筋加工以及钢筋骨架制作等三步.

1、钢筋的挑选

(1)钢筋的梢径应小于190mm的锥形杆不小于3mm或者锥形杆的梢径或等径杆的直径大于190mm,也可根据图纸进行选择.

(2)每根水泥电杆的钢筋数量应按照GB/T4623的标准和要求.

2、钢筋加工

(1)在制作钢筋笼之前,应先使用钢筋调直切断机对钢筋进行调直加工,应把钢筋按照总长度的1.5/1000进行切断,不用造成台阶现象.

(2)焊接部位应采用闪光对焊,焊接要求应符合GB5024的要求,焊接接头强度应不小于钢筋本身强度等级要求.

(3)钢筋在调直时,应采用冷拉强化,应先对接后调直.其冷拉总延伸率总延伸率应不大于4-10%,当在除锈调直时,冷拉率应在1%-4%之间.

(4)架立圈应圆正平整,外径公差不大于1.5mm,接头应重合焊接,并按规格进行堆放.

3、钢筋骨架制作

钢筋骨架制作分为预应力钢筋骨架制作和普通钢筋骨架制作两种,本文中我们以预应力钢筋骨架的制作为大家讲解.

(1)预应力钢筋墩头强度不能低于标准强度的93%,墩头直径为钢筋直径的1.5至1.8倍,墩头不应歪斜或裂纹.

(2)组装预应力混凝土水泥电线杆时,钢筋与法兰盘的连接处不能外漏.

(3)钢筋骨架应配置螺旋钢筋,距两端各1.5米之内的间距不应大于72mm,其它部分的间距应小于115mm,也可按照图纸要求进行配置.

(4)钢筋骨架最好采用手工缠绕为最好,绑扎螺旋筋应在主钢筋张紧处位的位置上进行.

在钢筋骨架制作完成后,应按规格进行分类摆放,当长度大于12米以上时,堆放高度不能超过三层,长度小于12米时,堆放高度不能超过四层.

二、混凝土的配制

1、混凝土强度等级要求

水泥电线杆的混凝土强度等级应按照水泥电线杆的类型来划分,预应力混凝土电杆的混凝土等级不要低于C50;钢筋混凝土电线杆的混凝土强度等级不能低于C40.

2、配料要求

混凝土配料应严格按照要求进行配比,其中,水泥、水、外加剂应不大于1%至2%;砂石配比应不大于1%-3%.配料配比时,应使用计量精度高的电子称重设备.还应根据气候的变化来测定砂石的含水量,从而调整配比.

3、混凝土搅拌

采用强制式搅拌机对混凝土进行充分均匀的搅拌,掺合料添加完后,搅拌时间应该延长至少35秒左右.

混凝土搅拌还应按照季节及温度的变化来调整搅拌时间和配比,其中,夏季搅拌时,水泥温度不能高于55℃,砂石温度不能高于36℃,可根据搅拌效果适当减少搅拌时间;当冬季温度低于5℃时,应采用35℃-60℃的热水进行搅拌,砂石不应含有冰块及块状砂石,可根据搅拌效果适当延长搅拌时间.

三、清模、装模

水泥电线杆的模具应符合JC/T364的技术要求,应先在调整好的离心机上试验,如果没有出现异常的声音方可使用.

新型水泥电线杆生产工艺流程

清理后的水泥电杆模具

(1)水泥电杆的钢模在使用前,应对其进行充分的清理,合口螺栓及定位销应齐全且完整.可使用脱模剂对其进行清理,包括张拉头、模具内部、挂筋板、锚固盘等部分都应清理干净.

(2)装模时,钢筋骨架应轻轻放入模具,钢筋骨架应放置在设计的位置,不应有扭曲,对与主筋、螺旋筋、架立圈等位置进行检查并校正.

新型水泥电线杆生产工艺流程

(3)装模完成后,需要往模具中灌入配料,此时的模具温度不应超过46℃,布料应连续,不要间断,否则会影响整根电杆的质量,对等径电杆,在距两端0.5米内应适当减少布料或者不灌入混凝土.

(4)布料完成后,应对上下钢模合缝处进行清理,并加上防漏浆垫条方可进行合模,在确认无封口时,方可加紧紧固合口螺栓.

四、预应力钢筋张拉

(1)钢筋张拉设备应定期进行维护和校验,间隔时间不能超过四个月,长期未使用的设备,在使用前应进行全面检测,以保证设备的准确性.

(2)在钢筋张拉过程中,如果发生钢筋断裂频次过高或张拉机漏油等故障时,应重新校验张拉机,并找出故障所在,并及时修复方可使用.

(3)张拉机头中心应对准钢模轴心后才能开始张拉,最大张拉控制力值不应大于GB50010的要求.张拉值与设计张拉值的偏差应在1%-4%之间.

(4)张拉后,张拉盘、挂筋板、法兰盘的倾斜不应超过2毫米,张拉盘的锚固点不应少于两处,张拉后不应出现断筋现象.

五、离心成型

在使用离心机之前,应确保离心机符合JC/T822的技术要求,整体性能要完好,坚固耐久、运转平稳,离心转速要稳定.

(1)离心机转速分为慢、中、快三个等级,离心时间要根据水泥电杆的规格、混凝土的分布均匀程度以及脱水密度等实际情况来定,具体离心成型工艺可参考离心成型工艺制度表.

新型水泥电线杆生产工艺流程

水泥电线杆离心成型工艺制度表

(2)梢端混凝土发生串动而产生的缺料现象,可以在离心机中速阶段填补相同配比的混凝土,在停止离心前3分钟不应再填料.

(3)离心工作完毕后,应将电线杆内余浆倾倒干净,冲洗钢板圈,发现缺陷时,应及时修整,起吊运输时,严禁碰撞,应轻起轻放.

六、养护及脱模

新型水泥电线杆的生产工艺中,为保障产品质量和能源节省,养护方式较采用节能养护窖为优先选择.

新型水泥电线杆生产工艺流程

将模具装入蒸汽养护室

(1)蒸汽养护分为静停、升温、恒温及降温四个阶段,可根据季节不同、材料不同、工艺不同来调整养护方法.

(2)养护电线杆时,应每隔30分钟至1小时测试温度一次,并根据需要调整气量.

(3)养护温度应控制在20℃/h至30℃/h,恒温时,温度应在85℃-92℃之间,具体还要根据水泥的种类来调整.

(4)脱模时,混凝土水泥电线杆的脱模强度应控制在设计强度的60%-70%之间,并且应在同一平台上放置软垫层.

(5)脱模后,应按标准规定注明临时标志,且转入指定堆放位置保养,当气温在10℃时,电线杆应在水池中养护或洒水保湿养护,以防止电杆出现裂纹.

(6)养护及脱模完成后,方可把成型电杆放置指定位置存放.

以上内容,新型水泥电线杆生产工艺中的生产流程,利用该工艺,不仅节约了成本,还使水泥电线杆的整体质量得到有效的提升.